فیزیک جوشکاری

Adel21

فیزیک جوشکاری

Adel21…………………………………………………………….
بررسی تمام وضعیت جوش که از ذوب ناشی میشود را فیزیک جوش گویند.
فیزیک: علمی است که در مورد خواص مواد وانرژی آن بحث می نماید. این انرژی شامل حرارت، نور، صوت وجرم است.
جوشکاری قوس الکتریکی:
SMAW=MMA
GTAW=TIG
GMAW=MIG
SAW
در جوشکاری SMAW الکترون ها از قطب منفی به قطب مثبت حرکت میکنند و فضای بین قطعه و الکترود را یونیزه میکنند .
H2O→OH + 1/2O N2 → N+N
OH →OH +e O2 → O+O
O → O++ + 2e

با یک اتصال کوتاه قوس الکتریکی ایجاد شده والکترود را به فاصله ای در روی قوس نگه میدارند. بنابرین تا تمام شدن الکترود جریان مداوم برقرار شده واین جریان باعث ذوب شدن الکترود و مذاب در محل جوشکاری می شود. در حقیقت انرژی الکتریکی تبدیل به انرژی نورانی می شود و نور تولید می کند. نور آن نور سفید(نور مرئی) میباشد که این نور سفید مجموعه ای از نور قرمز، نارنجی، آبی، نیلی و بنفش است.
نورهای قابل رؤیت 0.4 تا 0.8 میکرون متر را دارند و نور کمتر از0.4 میکرون را نور ماوراء بنفش و نور بیش از 0.8 میکرون را مادون قرمز مینامند. طول موج نورهای ماوراء بنفش 4000 تا 20000 آنگسترون است. ماوراء خاصیت شیمیائی دارد و باعث خراب شدن وسوختن اجسام میگردد. مادون قرمز اثر حرارتی دارد(فیزیوتراپی). هر سه امواج جزء امواج الکترومغناطیسی هستند.
امواج الکترومغناطیسی:
امواجی هستند که با سرعت نور حرکت میکنند یا سرعت هر موجی که 300 هزار کیلومتر در ثانیه باشد. در میان این امواج سه موج دارای طول موج کمتری هستند: ماوراء بنفش، اشعه ایکس(x) و اشعه گاما.
نکته: عامل اذیت شدن چشم در جوشکاری ماوراء بنفش است.
طول قوس:
طول قوس همیشه کوچکتر یا مساوی قطر الکترود است.
شدت جریان:
Imin= 30D , Imax= 40D قطر الکترود است. D که در آن
IM=1/2(Imax+ Imin ) شدت جریان میانگین(متوسط)
در برشکاری فلزات بوسیله الکترود روپوشدار از شدت جریان ماکسیمم استفاده می کنند و الکترود به قطب منفی وصل می شود.(حداکثر میزان نوسان دست جوشکارسه برابر قطر الکترود است.)
اختلاف پتانسیل را در جوشکاری از روی قطر الکترود بدست می آورند که کوچکترین قطر الکترود "16/1 اینچ است.
ولتاژ در جوشکاری قوس الکتریکی محافظت شده(SMAW):
وقتی در جوشکاری قوس الکتریکی قوس زده می شود فضای بین الکترود و قطعه کار یونیزه بوده و دارای بارهای مثبت و منفی است. شکل زیر پلاسما نام دارد. در حقیقت پلاسما دارای بار منفی و مثبت است ودر حین تخلیه شدن قوس ایجاد می شود. وقتی قوس ایجاد می شود که به ازای هر 1.6mmقطر الکترود ولتاژی برابر 10 ولت وجود داشته باشد. بنابرین برای فولاد های کربنی و کم آلیاژ که در آنها از الکترود با قطر حداقل 3.2mm استفاده میشود باید ولتاژ برابرv=(10*3.2)/1.6=20 استفاده گردد.
در WPS جوشکاری باید قطر الکترود، آمپر،ولتاژ و مقدار حرارت کارگذاشته شده قید گردد. دستورالعمل جوشکاری برای کنترل کیفیت جوش میباشد. در عمل مقدار شدت جریان بطور عملی از شدت جریان متوسط کمتر است.
سه عامل یونیزه شدن جوش:
سدیم وپتاسیم
حرکت ذرات باردار(منفی ومثبت)
حرارتی که در اثر قوس ایجاد می شود.
سدیم وپتاسیم جزء عناصر قلیایی است، عناصر قلیایی در هنگام سوختن باعث یونیزه شدن گازها می شود. خاصیت دوم سدیم و پتاسیم پایداری قوس می باشد.

روان ساز:(caco3)یا(flax)
در هنگام جوشکاری میسوزد و تبدیل به co2+cao میشود. روان سازها خاصیت اکسیژن زدایی دارند. Cao باعث دفع گوگرد از مذاب به سرباره میگردد و اسیدی می باشد.
الکترودها:
الکترد E7018 برای جوشکاری سربالا با جریان متناوب میباشد. رقم سمت راست آن نشان دهنده نوع پوشش آن است که دراینجا 8 یعنی پودر آهنی پتاسیم دار میباشد.
الکترود E7015 کم هیدروژن سدیم دار و فقط با جریان مستقیم DC کار میکند.
الکترودهایی که عدد سمت راست آنها به صفر ختم می شود (E6010) جزء الکترودهای سلولزی و نفوذی میباشند.
همیشه استحکام جوشهایی که حاصل از الکترودهایی است که با جریان متناوب کار می کنند کمتر از الکترودهایی است که با جریان مستقیم کار میکنند. یا به عبارتی نفوذ در جریان مستقیم بیشتر از نفوذ در جریان متناوب است.
با جریان متناوب به خاطر نفوذ جوش فقط جوشهای فیلت (نبشی یا گوشه ای) میزنند. پر مصرفترین الکترود E6013 (گاز خانگی) است.
در جوشکاری ولتاژ تابعی از قطر الکترود است و این تابع به صورت خطی طبق شکل مقابل می باشد.

اگر شدت جریان افزایش یابد در این حالت پاشیدگی جوش وجود داشته و under cut نیز ایجاد می شود. علاوه بر آن افزایش شدت جریان باعث تعویض ساختار(تردی و شکنندگی) جوش و منطقه تاثیر حرارت (HAZ) میشود.
Under cut های مجاز: اگر عمق under cut کمتر از 32/1 اینچ یا مساوی 0.8mm و طول آن 25.4mm کمتر باشد under cut مجاز است. دو ساختار زیر باعث کاهش خواص مکانیکی فلز جوش میشوند.

ورودی حرارت H.I=(V*I*60)/S
که در آن V ولتاژبر حسب ولت، I شدت جریان بر حسب آمپر و S سرعت جوشکاری بر حسب سانتی متر بر دقیقه می باشد.
در جوشکاری MIG برای جوشکاری فولادهای کم کربن و فولادهای کم آلیاژ از سیم جوش فولادی که روکش مسی داشته باشد استفاده می شود.

وظایف روکش مسی: cu→cu+++2e
محافظت از سیم جوش
هادی جریان الکتریکی
پایداری قوس
باعث یونیزه شدن
مونتاژ در جوشکاری:
الکترودهای روپوشداری که در جوشکاری قوس الکتریکی مورد استفاده قرار می گیرند با قطرهای زیر تولید میشوند:1/16 , 1/8 , 5/32 , 3/16 , 7/32 , ¼ همه از واحد اینچ میباشند. معمولا در قوس الکتریکی از الکترودهایی با قطر 3.2 و 4 و 5 میلیمتری استفاده میشود.

نکته: اگر لوله باشد با الکترود 6010 و اگر ورق باشد با الکترود 7018 جوشکاری می شود. از الکترودهای E7018,E8010 برای جوشکاری سرازیری لوله ها استفاده می شود.(خطوط انتقال نفت و گاز)
از الکترود E8018 , E7018 برای جوشکاری سربالا مخازن استفاده می شود.
استحکام جوش سربالا بیشتر از استحکام جوش سرازیر است. و نیز در جوشکاری سربالا مدت زمان زیادتری جوشکاری لازم است.

نکته: جهت تعیین ولتاژ و جریان از دستورالعمل جوشکاری WPS , PQR استفاده می شود.E=RI
Rمجموعه مقاومتهای کاتد، آندوقوس:

پایداری قوس:
وقتی از کاتد به آند می رویم، پتانسیل کاتد و قوس کاسته شده و در نزدیکی آند کاهش پیدا می کند. این قوس دارای حرارتی است که در مرکز آنc°6000 و در بیرون قوس 2400°c میباشد.
پایداری قوس را عواملی چون سیلیسیم(si) و پتاسیم(k) عامل می شوند. در طول جوشکاری، قوس افزایش طول پیدا نمی کند. الکترودهایی که پتاسیم داشته باشند هم با جریان مستقیم وهم با جریان متناوب کار می کنند مانند .E7018 , E6013
الکترودهایی که رقم سمت راست آنها به اعداد 5 و6 و8 ختم می شوند به الکترودهای کم آلیاژی معروفند. این الکترودها نیاز به پیشگرم از 250 تا 300 درجه دارند. و الکترودهایی که به 1 و 2 و3 و4 ختم می شوند نیازی به پیش گرم ندارند.
عواملی که باعث جداشدن قطرات مذاب از الکترود میشود:
کشش سطحی(باعث مدور شدن قطرات میشود)
نیروی جاذبه
نیرویpinch force که باعث ذوب شدن نوک الکترود می شود.
نیروی الکترومغناطیسی
نکته: افزایش طول قوس باعث پاشیدگی می شود. طول قوس≤ قطر الکترود.
پلاسما: ماهیت فیزیکی جوش: در حقیقت قوس یعنی تخلیه مداوم الکتریکی بین گاز یونیزه شده بوسیله انفجاری از الکترونها. در تنها جوشکاری که الکترود (انبر) به قطب منفی وصل می شود جوشکاری TIG می باشد. در بقیة فرایندها الکترود به قطب مثبت وصل می شود. (DCEN قطب مثبت)
نکته: الکترود تنگستنی غیر مصرفی است و نوک آن تیز (برای هدایت بیشتر جریان) میباشد.
الکترود آلومینیومی غیر مصرفی است و نوک آن گرد(برای هدایت کمتر جریان) میباشد.
قوس TIG که دارای ذرات مثبت ومنفی میباشد را قوس پلاسما گویند.
الکترود قطب منفی: (DCEN)
در مورد الکترودهای روپوش دار وقتی الکترود به قطب منفی وصل می شود 2/3 حرارت به قطعه کار و 1/3 آن به الکترود روپوشدار وارد میشود. بنابراین جوش حاصله چون در درجه حرارت بالا منجمد شده ساختار آن عوض میشود و به دانه اره ای یاهمان مارتنزیتی تبدیل می شود. همچنین درالکترود با قطب منفی پیچیدگی قطعه کار زیاد شده و باعث پیدایش ترک می شود و گرده جوش نازک میشود.
الکترود قطب مثبت: (DCEP/DCRP)
در این هنگام گرده جوش پهن شده و عرض نفوذ زیاد می شود.
الکترود با جریان متناوب:
در این حالت بدلیل عوض شدن نیم پریود در هر ثانیه (50 بار در هر ثانیه) وقتی در نیم پریود منفی (خاموش) قرار داریم جوش سرد شده و باعث کاهش عمق نفوذ میگردد.
وزش قوس: (Arc blow)
وزش قوس در جوشکاری قوس الکتریکی محافظت شده بوجود می آید که در اثر مغناطیس شدن فلز مبنا حاصل می شود.در اثر عبور جریان برق خاصیت مغناطیسی پیدا شده و قوس که دارای ذرات آهن است، این ذرات آهن جذب فلز مبنا خواهد شد در نتیجه براده های آهن قوس دارای عرض بیشتری خواهد بود. در این حالت سرباره داخل مذاب مانده و همچنین هوا نیز وارد حوضچه مذاب شده و در آنجا محبوس می شوند. و حوضچه جوش نامنظم و بریده بریده خواهد شد. علت این امر این است که مسیر حرکت جریان برق کوتاه است. بنابراین در اثر عبور این جریان فلز مبنا دارای خاصیت آهنربایی میشود.
راه حل برطرف کردن وزش قوس طولانی کردن اتصال زمین است تا جریان مسیر بیشتری را طی کند و اثر آهنربایی خود را از بین ببرد. یا میتوان اتصال زمین را دوتا کرد. یا استفاده از جریان متناوباست.
در جوشهای شیاری از جریان متناوب نمی توان استفاده کرد(بدلیل نفوذ کمتر).
در فولادهای کم کربن(کم آلیاژ) با طولانی کردن مسیر نمی توان مانع از آهنربایی آنها شد در نتیجه یا باید قطعه را چکش کاری نمود یا اینکا آنرا تا دمای300°c پیشگرم نمود. این فولادها در دمای600°c در نیروگاههای حرارتی مورد استفاده قرار می گیرند.
وزش قوس سبب ایجاد تخلخل یا prosity سرباره، نامرتبی گرده جوش و همچنین عدم ذوب( ذوب ناقص) میشود.

جوشکاری قوس الکتریکی محافظت شده(SMAW) :
الکترود E6010 هم برای پاس اول لوله های فولادی کم کربن و کم آلیاژ مورد استفاده قرار میگیرند. روپوش آن عبارتست از: کربنات آهک( روان ساز)20% + سلولز65% + سیلیکات سدیم(چسب)10% + ناخالص کربن، گوگرد و فسفر5%. مغز تمام آنها از فولاد جوشان ارزان قیمت است. الکترودهایی که عدد سمت راست آنها صفر باشد برای جوشهای سربالا مناسبند.
فولاد جوشان: فولادی است که درصد سیلیسیم آن کوچکتر یا مساوی 0.07 باشد. یعنی این فولاد به طور کامل اکسیژن زدایی نشده است.مانند E6010 , E8018
در اثر سوختن این الکترود گاز CO2 و سرباره ایجاد میشود. این گاز حاصل از سوختن سلولز و کربنات آهک است. این گاز از هوا سنگینتر بوده و میتواند نقش گاز محافظ را انجام دهد.
سرباره(sio2cao یا سایر ناخالصی ها) که تماس فلز جوش در حالت گرم را با هوا قطع می کند که مانع اکسید شدن فلزو سریع سرد شدن جوش میشود.
C6H10O5 → CO2 + H2O این واکنش باعث حرارت زیاد می شود پس در حقیقت این فعل وانفعالات یک فعل و انفعال حرارت زاست. وقتی الکترود E6010 ذوب میشود قطرات آن بصورت پاشش عمل می کند. یعنی جرقه های حاصل از این ذوب به منطقه جوش فشار آورده و در نتیجه فشار جرقه ها وارد جوش(با فشار) می شوند.
انواع الکترودهای SMAW :
الکترودE6013 که درآن3 نشان دهنده الکترود روتیلی است (TiO2 ) . فلزات آمفوتر: آلومینیوم، سیلیسیم، تیتانیم، زیرکونیوم. این فلزات در یک شرایطی شبه فلز ودر شرایط دیگر فلز می شوند. به این جهت الکترود E6013 نیازی به پیشگرم ندارد.
الکترودE7014 برای جوشهای فیلت و جوشهای استحکام بالا مورد استفاده قرار می گیرد. این الکترود نیز از نوع الکترود روتیلی با پودر آهن است و نیازی به پیش گرم ندارد.
الکترود E7015 قلیایی بوده و با جریان مستقیم کار میکند.
الکترود E7016 قلیایی بوده و با جیانهای مستقیم و متناوب کار می کند.
الکترودهایی که عدد سمت راست آنها به 5 و6 و7 و8 ختم می شود قبل از جوشکاری نیاز به پیشگرم تا دمای 300°C بمدت دو ساعت دارد.
الکترودهایی که سمت آنها حرف (C) وجود دارد دارای نیکل بین 1.25 تا 3.75 وجود دارد این فولادها تا درجه حرارت -45°C کار میکنند.
فولادهای کم آلیاژ: فولادهایی هستند که مجموع عناصر آلیاژی آنها کمتر از ده درصد باشد. این نوع فولادها در درجه حرارت بالا کار می کنند. این نوع فولادها بنام فولادهای کرم و مولی نامیده میشوند.
فولادهایی که در درجه حرارت 450°C کار میکنند دارای 2.5% کرم و0.5% مولیبدن میباشند.
فولادهای که در درجه حرارت 600°C کار میکنند دارای 2.5-3% کرم و 0.5-1% مولیبدن هستند.
الکترودهایی که سمت آنها حرف(B) وجود دارد دارای مجموع کرم ومولیبدن 5% میباشند.
الکترودهایی که سمت آنها حرف(A) وجود دارد دارای مولیبدن میباشند.
الکترودهایی که سمت آنها حرف(G) وجود دارد دارای کرم، مولیبدن، وانادیم و نیکل بوده و بجای الکترود با پسوند C ,B کاربرد دارد. نیکل فولاد را در درجه حرارت پایین مقاوم میکند ولی وانادیم و کرم فولاد را در درجه حرارت بالا مقاوم میکنند و مولیبدن مقاومت به خوردگی را بالا میبرد.
AL- killer carbon steel باعث ریزدانه شدن فولاد می شود.
Si- killer carbon steel فولاد آرام شده توسط سیلیسیم است و عمل اکسیژن زدایی توسط فروسیلیس است.
N2- H2- CO گازهای حبس شده در داخل فولاد هستند که باعث تخلخل(prosity) میشوند.
الکترودهای روپوشدار فولادهای زنگ نزن:
شاملE410-16 , E410-15 , E410NiMO-16 , E410NiMO-15 . فولاد فریتی را با fe-ss و فولاد مارتنزیتی را با m-ss نشان میدهند. AU-SS الکترودهای روپوشدار فولادهای زنگ نزن آستنیتی هستند که از قرار زیرند:
E308L-15 , E308LTi-15 , E308MOL-16 , E309L-16, E309LTi-15, E310L-15, E310LMO-15
E321L-15 , E347L-15
این الکترودها برای جوشکاری فیلت، شیاری، لوله ها و مخازن بکار می روند. وتیتانیم در آنها نقش پایدار کنندگی کاربید را دارد. یعنی بجای تشکیل کاربید کرم کاربید تیتانیم تشکیل میشود. ونیز نیوبیوم(Nb) مانند تیتانیم عمل می کند و همچنین میتواند استحکام فولاد را بالا ببرد.
فولادهای 304 را با الکترود 308 جوشکاری می کنند. عدد 15 در آخر الکترودها نشان دهنده روپوش قلیلیی سدیم دار آن است و فقط با جریان مستقیم کار میکند.پیش گرم در درجه حرارت 400°C به مدت دو ساعت لازم است. عدد 16 در آخر الکترودها نشان دهنده روپوش رتیلی پتاسیم دار آن است که با جریان متناوب کار میکند. عدد400 الکترود آستنیتی و عدد 300 الکترود مارتنزیتی میباشد. L نشانه کم کربن است(C≤0.05).
در فولادهای زنگ نزن آستنیتی اگر درصد کربن بیش از 0.05% باشد در جوشکاری باعث تشکیل کاربید کرم میشود که بدلیل نرمر آن خوردگی در فولاد رخ میدهد و یا با رسوب در مرز دانه ها سب ترک خوردن فولاد می شود. در جوشکاری فولادهای زنگ نزن باید طول قوس کوتاهتر باشد.

انتقال عناصر آلیاژی در جوشکاری با فیلر (پرکننده):
فرایند جوشکاری هایی که در آنها سیم جوش مورد استفاده قرار می گیرد عبارتند از:
جوشکاری اکسی استیلن(OFW)
جوشکاری (GTAW) TIG
جوشکاری(GMAW) MIG
جوشکاری(CO2) MAG
در جوشکاری اکسی استیلن تمام فلز در اثر ذوب شدن با شعله خنثی(نسبت O2 و C2H2 برابر1.04-1.14 است) ذوب میشود. این روش برای قطعاتی با ضخامت کمتر از 5mm مناسب است.
منطقه تاثیر حرارتی (HAZ) در جوشکاری های زیرپودری، توپودری، الکترود روپوشدار و اکسی استیلن زیاد است.درجوشکاریTIGوMIGتمام فلز دراثر ذوب شدن واردجوش شده وباعث بالارفتن استهکام جوش خواهدشد.
جوشکاری CO2 :
وقتی جوشکاری می شود FeO + C → Fe + CO بدلیل حرارت بالا
کربن درجوش پخش می شود وباعث سختی در جوش می شود
فولاد هایی که کربن آن ها کمتر از 22% باشد به وسیله جوشکاری CO2 جوش می شود زیرا درطول مدت جوشکاری مقدار کربنی که فعلوانفعالات مربوط به گاز CO2 ایجاد می شود برابربا 0.04 می باشد که باعث سختی جوش می شود که این سختی باعث ترد وشکننده شدن جوش می شود.
در جوشکاری های MTGو MAGباید از قوس کوتاه استفاده کرد
برای جوشکاری فلزاتی که در درجه حرارتهای بالااکسید می شوند ازفرایند جوشکاریTIG استفاده نمود زیرا فلزات فعال درجوشکاری TIGکه فلزاتی که بااکسیژن فعالیت نشان میدهند این عمل انجام نخواهد شد مانند AL-TIوفولاد های زنگ نزن.
تبصره: تیتانیوم رابایستی درمحیط خلا مطلق جوشکاری نمود.
انتقال عناصرآلیاژی درجوشکاری هایی که سرباره تولید می شود:
جوشکاری قوس الکتریکی شدهSMAW ذوب این فرایند ماننده ذوب فولاد در کوره های الکتریکی می باشد.
جوشکاری زیر پودری : پودردراین جوشکاری یعنی روانداز (flax) موادی هستند که باعث جدایش ناخالصی از فلز جوش میشود وسه نوع روانداز وجود دارد که عبارت اند از: پودر خنثی –پودر فعال (روانداز هایی که فرو منگز وفرو سیلیس دارند)-پودر آلیاژی (که به جوش عناصر آلیاژی جهت سخت شدن سطح فلزات می شود ).
جوشکاری تو پوردی : (FCAW).
تبادل فلز بین سرباره و جوش:
یکی از فرایندهای جوشی که سرباره تولید میکند به شرح زیر است:
SMAM : بنابراین در حین ذوب شدن، سرباره تشکیل شده و عناصر فلزی از سرباره به جوش منتقل میگردد. دراین حالت استحکام جوش بالا خواهد رفت. در الکترودهای فولاد ساده کربنی Mn , Si طبق فورمول زیر به حوضچه وارد می شوند.Mn + 1/2O2→MnO , MnO + Fe → FeO + Mn
مقدار منگنز آزاد شده جهت جوش را میتوان از فرمول زیر حساب کرد:
Mn=([Mn]*[Feo])/([MnO]) e^(-_RT^ΔG )=([Mn]*[Feo])/([MnO]) Δ G و انرژی آزاد گیپس Rثابت گازها
Mn=([Mn]*[Feo])/([MnO]+[Fe])
مقادیر Feo , Mno را از روی نمودار النگهام حساب می نمایند. نمودار النگهام تغییرات درجه حرارت را بر حسب انرژی نشان میدهد یعنی درجه حرارت بصورت خط افقی و انرژی آزاد با مقدار منفی جهت اکسیداسیون تمام فلزات نوشته شده است. برای اینکه تولید الکترود استفاده زیادی داشته باشد مغزی الکترود را از جنس فولاد جوشان با درصد کربن کمتر از 0.1% و سیلیسیم کمتر از 0.07% تولید میکنند.
ترک گرم:
اگر درصد کربن فولاد بیش از 0.3% باشد در هنگام جوشکاری در دمای800°C روی جوش ترک موئی سیاه رنگی بوجود می آید. بنابراین در هنگام جوشکاری کربن در مرز دانه رسوب کرده و انرژی مرز دانه باعث ترک خوردن فلز در این دما میشود. به این نوع ترک ترک گرم می گویند. عامل ترک گرم کربن، گوگرد و فسفر است.برای بالا بردن قابلیت جوشکاری باید (C≤0.3% , P≤0.045% , S≤0.05%) باشد.
بور (B) نیز یکی از عناصری است که در مرز دانه ها رسوب کرده و باعث ترک گرم میشود. این عنصر برای بالا بردن استحکام در پیچ و بولت استفاده میشود و به همین منظور آنها را جوشکاری نمی کنند.
برای جلوگیری از این نوع ترک باید ابتدا فلز را تا دمای 300°C پیشگرم نمود و سپس با الکترود E7018 جوشکاری نمود.
در فولادهای زنگ نزن آستنیتی (18- Cool

که دارای 18%کرم و 8% نیکل است در درجه حرارت 500-1000°C
کاربیدکرم(C6Cr23) تشکیل میدهد و باعث خوردگی و ترک می شود. برای جلوگیری از تشکیل این نوع ترک در حین جوشکاری باید به موارد زیر توجه کرد:
دو طرف قطعه را با آب سریع سرد می نمایند.
مقدار کربن را کاهش می دهند( در هنگام ساخت)
افزایش عناصر فریت زا جهت جلوگیری از تشکیل کاربیدکرم(مانند سیلیسیم و مولیبدن)
بهترین راه افزودن تیتانیم و نیوبیم در فلاکس یا سیم جوش است که عناصر کاربید زا هستند و مانع تشکیل کابیدکرم میشوند.Ti≤ 5*%C , Nb ≤ 10*%C
فولادهای زنگ نزن پس از جوشکاری با آب خام ( مقدارکلر≤ 2ppm ) تست میشود. آزمایش هیدروستاتیک (L.T) جزء آزمایشات غیر مخرب است که برای تمام جوشها که شامل بازرسی چشمی، رادیوگرافی، PT و MT است مورداستفاده قرار می گیرد.
ترک سرد:
همان ترک هیدروژنی است که در اصطلاح انگلیسی با علامت اختصاری HIC نشان میدهند. که این ترک در زیر 200°C اتفاق می افتد.HIC = hydrogen induced cracking
عامل ترک: وجود هیدروژن در جوشکاری است منبع هیدروژن رطوبت قطعه و الکترود و همچنین چربی در الکترود و قطعه میباشد. برای این عمل بایست رطوبت الکترود و قطعه را با افزایش دما از بین برد. و یا در هنگام مه و بارندگی باید از چادر جهت جوشکاری استفاده نمود.
در مورد فولادهای زنگ نزن فریتی و مارتنزیتی(الکترودهایی که به15 و16 ختم میشوند) باید به اندازه 400°C پیشگرم شوند. اگر این فولادها با الکترود فولادهای زنگ نزن آستنیتی جوشکاری شوند نیازی به پیشگرم ندارند.

adel21 ................................................. Very Happy

پایان